厭氧池調(diào)試步驟及影響因素！

厭氧系統(tǒng)啟動(dòng)步驟：

1. 起始階段--反應(yīng)池負(fù)荷從0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負(fù)荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d開始。進(jìn)入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度COD不大于5000mg/L，并按要求控制進(jìn)水，最低的COD為1000mg/L。進(jìn)液濃度不符合應(yīng)進(jìn)行稀釋。進(jìn)液時(shí)不要刻意嚴(yán)格控制所有工藝參數(shù)，但應(yīng)特別注意乙酸濃度，應(yīng)保持在1000mg/L以下。進(jìn)液采用間斷沖擊形式，即每3～4小時(shí)一次，每次5到10分鐘，之后逐步減斷間隔時(shí)間至1小時(shí)，每次進(jìn)液時(shí)間逐步增長(zhǎng)20～30min。起始階段，進(jìn)水間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，則應(yīng)每隔1小時(shí)開動(dòng)泵對(duì)污泥攪拌一次，每次3～5min。

2. 啟動(dòng)第二階段--當(dāng)反應(yīng)器容積負(fù)荷上升到2-5kgCOD/m3d時(shí)，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產(chǎn)生。一般講，從第一段到第二段要40d時(shí)間，此時(shí)容積負(fù)荷大約為設(shè)計(jì)負(fù)荷的50%。

3. 啟動(dòng)的第三階段--從容積負(fù)荷50%上升到100%，采用逐步增加進(jìn)料數(shù)量和縮短進(jìn)料間斷時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)。衡量能否獲進(jìn)料量和縮短進(jìn)料時(shí)間的化驗(yàn)指標(biāo)定控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L，當(dāng)VFA超過(guò)500-1000mg/L，厭氧反應(yīng)器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過(guò)1000mg/L則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進(jìn)料，進(jìn)行菌種馴化。一般來(lái)講第二段到第三段也需30-40d時(shí)間。

影響因素：

1. 溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫5-20℃ 嗜溫20-42℃ 嗜溫42-75℃）工程上分為低溫厭氧(15-20℃)、中溫厭氧（30-40℃）、高溫厭氧（50-60℃）三種。溫度對(duì)厭氧反應(yīng)尤為重要，當(dāng)溫度低于最優(yōu)下限溫度時(shí)，每下降1℃，效率下降11%。在上述范圍，溫度在1-3℃的微小波動(dòng)，對(duì)厭氧反應(yīng)影響不明顯，但溫度變化過(guò)大（急速變化），則會(huì)使污泥活力下降，度產(chǎn)生酸積累等問(wèn)題。

2. pH：厭氧水解酸化工藝，對(duì)pH要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的PH應(yīng)控制4-7℃范圍內(nèi)；完全厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制pH，即產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍6.5-8.0，最佳范圍為6.8-7.2，pH低于6.3或高于7.8，甲烷化速率降低。

3. 氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100～+100mv，產(chǎn)甲烷階段的最優(yōu)氧化還原電位為-150～-400mv。因此，應(yīng)控制進(jìn)水帶入的氧的含量，不能因以對(duì)厭氧反應(yīng)器造成不利影響。

4. 營(yíng)養(yǎng)物：厭氧反應(yīng)池營(yíng)養(yǎng)物比例為C:N:P=(350-500):5:1。

5. 有毒有害物：抑制和影響厭氧反應(yīng)的有害物有三種。

  （1）無(wú)機(jī)物：有氨、無(wú)機(jī)硫化物、鹽類、重金屬等，特別硫酸鹽和硫化物抑制作用最為嚴(yán)重；

  （2）有機(jī)化合物：非極性有機(jī)化合物，含揮發(fā)性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類。

  （3）生物異型化合物：含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。